沥青乳化剂的发展与使用方法

　　沥青乳化剂是20世纪30年代发展起来的一种新型建筑原材料，特别是近20年来随着胶体化学，界面化学和乳化技术的发展，进一步开拓其应用范围。

　　沥青乳化剂是乳化沥青生产的关键原材料，沥青乳化剂一般占乳液总量的0.3﹪～2.5﹪.虽然乳化剂量并不多，但它所起的作用却是十分重要的，众所周知，沥青与水是互不相溶的两种物质，是不能形成相对稳定的平衡体系的，如果没有乳化剂就很难生产出乳化沥青来。

　　根据乳化剂溶解于水中乳化剂分子亲水基是否带有电荷，把乳化剂分为离子型和非离子型，离子型乳化剂由于在水中电离后亲水基所带电荷的不同，又分为阳离子型和阴离子型，此外还有两性离子型。

　　阳离子乳化剂根据破乳速度的快慢分为快裂，中裂，慢裂三种，慢裂乳化剂根据混合料凝结时间的长短分为慢凝和快凝两种。

　　用中裂和快裂乳化剂生产的乳化沥青主要用于喷洒，铺筑表面处治路面和贯入式路面，其中以中裂型使用较多，快裂型使用很少，快裂型特别适合较低温度条件下喷洒使用，用慢裂乳化剂生产的乳化沥青主要用于稀浆封层，其中慢裂快凝型适合用于高等级公路的预防性养护工程微表处，慢裂慢凝型适合用于普通道路的养护。

　　沥青的温度控制在120-130℃，以确保具有较好的活动性，CZ1，CZ2乳化剂的用量普通为乳化沥青的6-12‰，即每吨乳化沥青用6-12kg，温度为60-70℃，次使用时乳化剂应采用中下限用量，初次生产每吨乳化沥青用12公斤，或每吨水添加24公斤，CMK1，CMK2，CMK3，CMK4乳化剂的用量普通为乳化沥青的18-25‰，即每吨乳化沥青用18-25kg，乳化剂溶液温度为60-70℃，次使用时乳化剂应采用较大用量，以确保能乳化沥青生产成功，初次生产每吨乳化沥青用25公斤，或每吨水添加50公斤，生产顺利后，可按照实践状况增减调整用量。

　　生产乳化沥青前应先清洗设备，以防和原乳化沥青反映，生产乳化沥青开始时应先开乳化剂溶液阀门，等乳化剂溶液从胶体磨中流出后，再开沥青阀门，沥青含量从35%向上逐步增长，一旦发现生产进程显示胶体磨费力或乳化沥青中有絮状团块，应立刻减小沥青用量，每一次生产完成后，必需先关沥青阀门，后关乳化剂溶液阀门，冲洗30s左右，防止改性沥青残留在沥青胶体磨中，影响下次生产。